不銹鋼軸承產(chǎn)生化學(xué)腐蝕的原因有以下幾點：
1、外表劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力降低,易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。
2、清洗不妥：酸洗鈍化后清洗不潔凈構(gòu)成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼軸承。
3、外表污染：附著在軸承外表的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼中的某些成分發(fā)作化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。
電化學(xué)腐蝕的成因:
1、切開：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)生電化學(xué)腐。
2、碳鋼污染：與碳鋼件觸摸構(gòu)成的劃傷與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)生電化學(xué)腐蝕。
3、原料：不銹鋼原料的化學(xué)缺點（成份不均勻、S、P雜質(zhì)等）和外表物理缺點（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)生電化學(xué)腐蝕。
4、鈍化：酸洗鈍化效果不好構(gòu)成不銹鋼外表鈍化膜不均勻或較薄，易于構(gòu)成電化學(xué)腐蝕。
5、焊接：焊接區(qū)域的物理缺點（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學(xué)缺點（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)生電化學(xué)腐蝕。
6、烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)作變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)生電化學(xué)腐蝕。
在不銹鋼軸承產(chǎn)品在加工作業(yè)過程中應(yīng)采取全部有用辦法，盡量避免銹蝕條件和誘因的發(fā)作。實際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有明顯的不利的影響，必須加以克服。下面養(yǎng)貞軸承向我們推薦幾種常見的不銹鋼軸承防銹的辦法。
一、清洗辦法
（1）外表清潔：清洗必須依不銹鋼軸承外表的性質(zhì)和當(dāng)時的條件，選定適當(dāng)?shù)霓k法。一般常用的有溶劑清洗法、化學(xué)處理清潔法和機械清潔法。
（2）外表干燥：清洗干燥后可用過濾的干燥壓縮空氣吹干，或許用120~170℃的干燥器進(jìn)行干燥，也可用潔凈紗布擦干。
處理一些常見的有機酸會導(dǎo)致不銹鋼軸承生銹外，還有些比如人的汗液等，也會導(dǎo)致不銹鋼軸承生銹。所以，我們平常要使用不銹鋼軸承時，較好帶上手套或指套觸摸不銹鋼軸承，并定時對不銹鋼軸承涂上防銹油。
二、涂敷防銹油法
（1）噴霧法：一些大型的不銹鋼軸承不能選用浸泡法涂油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進(jìn)行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，此外，必須選用完善的防火和勞動保護(hù)辦法。
（2）刷涂法：用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設(shè)備或特殊形狀的軸承制品，刷涂時既要注意不發(fā)生堆積，也要注意防止漏涂。
（3）浸泡法：讓不銹鋼軸承選用浸泡在防銹油脂中，讓其外表粘附上一層防銹油脂的辦法。油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來到達(dá)。
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