| 不銹鋼軸承廠家說，注脂量對軸承使用的影響對于密封軸承，在生產時已經充填了適當的潤滑脂；對于開式軸承，雖然設置密封裝置來防潤滑脂的泄漏，但在使用中仍會因少量的泄露等而逐漸減少，需要不斷地補充。
實踐證明，軸承中注人潤滑脂的多少對其運行將產生一定的影響。注脂量過少易造成潤滑不足，嚴重時導致干摩擦，產生較高的熱量，并因磨損而在很短的時間內使軸承報廢，有可能對整個設備造成嚴重的影響。
注脂量過多則會導致軸承滾動體滾動阻力較大，軸承內的潤滑脂溫度較高，當達到其滴點時將化成液體而流失，出現上述注脂量過少的嚴重后果，另外泄漏的潤滑脂既造成浪費又污染環境。
不銹鋼軸承潤滑脂性能要求的指標很多，主要是膠體安定性、機械安定性和氧化安定性，這3個指標綜合結果，即是不銹鋼軸承壽命。在不銹鋼軸承中運轉的潤滑脂遭受機械力的破壞使稠化劑的纖維變碎裂、變短、降低了維系潤滑脂結構的能力，即稠度變化。
如果稠度變化很大會產生從工作表面流失的現象，同時在運轉工作時潤滑脂將受到溫度升高的影響，基礎油會產生蒸發而減少或部分基礎油由于脂的膠體破壞分油損失使脂的含油量減少，也有產生氧化變質的可能。
因此，對不銹鋼軸承潤滑脂來說，若工作后脂內基礎油含量低于60％-70％時將降低甚至喪失潤滑能力導致不銹鋼軸承運轉失敗，同時脂的稠度下降和氧化而變質更將影響運轉中的不銹鋼軸承工作。 | 
